真空輥銑床夾具進給方式選擇要考慮連接穩(wěn)固性

一、夾具和結構形式的分類

真空輥夾具主要用于加工平面零件.鍵槽、間隙和成型表面等。由于切割力大，切割力大，間歇切割.加工過程中容易引起振動，因此要求真空輥夾具的受力元件具有足夠的強度，夾案力要足夠大，而且具有良好的自鎖性能。

此外，鐵床夾具通常通過刀具裝置確定刀具和工件的相對位置.夾具的大部分底部都有定向沖動，夾具在機床上的方向是通過定向鍵和工作臺的T形槽來確定的。夾具安裝完畢后，用螺栓擰緊固定在工作臺上。

根據(jù)加工件的進給方式，真空輥夾具一般分為兩種類型：直線進給和圓周進給方式。

1、直線進給的床夾

在真空輥夾具中.這種夾具使用最多。夾具一般根據(jù)工件質(zhì)量、結構和生產(chǎn)批次進行設計或裝夾。多件串聯(lián)或多件并聯(lián)結構；夾具也可以采用分度等形式。

圖中是一種直線進給夾具，用于切割墊塊上的直角，工件用于底面.槽和端面定位在夾具體3和定位塊6上。擰緊螺母5，通過螺釘驅(qū)動浮動杠桿10，即可以同時均勻地夾緊兩個壓板4.8的工件.這個夾具可以同時加工三個工件，提高了生產(chǎn)效率。工件的加工要求取決于夾具的精度。

2、圓周進給的銑床夾具

圓周進車的情況下，采用圓周進料方式裝卸工件，因此，生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

如圖所示，夾具u通過電機在立式槍床上的圓周進給和撥號.蝸輪副傳動機構驅(qū)動旋轉工作臺6旋轉。夾具上可以同時夾緊12個工件，工件一端有孔.真空輥夾具的端面和側面的定位板.定位銷2和擋銷4。拉桿1由液壓缸5驅(qū)動，工件E圖中的工件通過開口墊片3夾緊A3是加工區(qū)段，CD工件裝卸段。

二、夾具及其與機床的連接

為了提高機床夾具安裝的穩(wěn)定性，除了要求夾具有足夠的強度和剛度外，還應使五個加工表面盡可能靠近工作臺，以減少夾具的重心。因此，夾具的特定高度和寬度比在稱重1?1.25范圍內(nèi)，如圖3-88所示a所示。

鐵床夾具和工作臺之間的連接部分稱為耳座。由于連接應牢固穩(wěn)定，夾具上耳座兩側表面應平整。因此，經(jīng)常在這里做一個凸臺。為便于處理，如圖所示.也可以下沉，如圖所示。如果真空輥夾具的寬度尺寸較大，可以設置四個耳座，但耳座之間的距離必須與鐵床和電池之間的距離一致。耳座的結構尺寸已經(jīng)標準化，設計時可以參考相關的設計手冊。

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