影響真空壓榨輥軸承出現(xiàn)磨損的三個主要原因你知道嗎？

在真空壓榨輥運(yùn)行過程中，軸承出現(xiàn)磨損的問題是經(jīng)常發(fā)生的，造成這種故障的原因主要有：壓榨輥軸承位工作溫度高、真空壓榨輥吸收紙張水分時濕氣較大、設(shè)備長期運(yùn)行后存在一定程度的疲勞變形等。目前，許多造紙企業(yè)也選用了有效的方法來進(jìn)行修復(fù)，使得設(shè)備真空壓榨輥能夠長期正常穩(wěn)定的運(yùn)行。

1、設(shè)備簡介

真空壓榨多用于中、高速紙機(jī)。真空壓榨的上壓輥為石輥，下壓輥為真空壓輥。真空壓輥位于紙機(jī)的四輥三壓區(qū)，其構(gòu)造與真空伏輥及吸移輥基本相同，輥殼由青銅或不銹鋼鑄成，輥殼的厚度由需要的剛度和強(qiáng)度來決定。紙機(jī)的其他工作參數(shù)如車速、真空度等不變，輥殼愈厚，脫水能力愈小。高速抄紙時，毛毯和濕紙的水分被吸出之后，經(jīng)過輥上眼孔，幾乎來不及達(dá)到真空室中便轉(zhuǎn)過真空吸水區(qū)，然后被輥?zhàn)拥碾x心力拋入白水盤。真空室的作用僅用來抽吸殼眼孔中的空氣，輥殼越厚，抽吸空氣的體積越多。所以，采用高強(qiáng)金屬制成輥殼較薄的真空壓輥，有利于提高壓榨脫水效率。

真空壓榨可以從濕紙中脫去更多的水，與普通壓榨相比可提高出紙干度，紙幅也較少壓潰，沿橫幅寬度上脫水比較均勻，毛毯較能保持穩(wěn)定的良好狀態(tài)。但是真空壓榨也有其缺點(diǎn)，如輥體強(qiáng)度被減弱，結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，由于需要抽真空致使動力消耗增大，產(chǎn)生噪聲污染，對某些紙種紙面上可能出現(xiàn)的孔痕。

2、設(shè)備問題與原因分析

真空壓榨輥傳動所用軸承一般為雙列調(diào)心滾子軸承，軸承與軸熱裝后直接配合。根據(jù)各種磨損情況的出現(xiàn)分析總結(jié)出以下幾點(diǎn)磨損原因：

(1)壓榨輥軸承位工作溫度高，在正常生產(chǎn)運(yùn)行中軸承處在密封環(huán)境中正常運(yùn)行溫度相對較高，軸承的各個構(gòu)件都會因此受熱膨脹，更容易使物料侵入附著，造成軸承滾動體運(yùn)行阻力增大，使?jié)L動體表面出現(xiàn)小麻點(diǎn)或坑狀剝落，而剝落的金屬會附著在滾道表面上導(dǎo)致滾道表面粗糙化。

(2)真空壓榨輥吸收紙張水分時濕氣較大，密封不嚴(yán)生產(chǎn)中飛濺的紙毛會侵入軸承，且無法清除，進(jìn)入滾珠致使軸承潤滑效果下降，滾柱運(yùn)行阻力增大摩擦內(nèi)圈，使內(nèi)圈受熱膨脹出現(xiàn)間隙，造成磨損。

(3)設(shè)備長期運(yùn)行，軸承及軸承位由于金屬本身特性，存在一定程度的疲勞變形，無法確保軸承內(nèi)圈在安裝時的過盈量，使其預(yù)緊力量不足，造成軸承內(nèi)圈相對轉(zhuǎn)動，造成軸承位磨損。損壞部件及使用環(huán)境

3、傳統(tǒng)修復(fù)方式的優(yōu)劣勢分析

(1)傳統(tǒng)修復(fù)模式

目前修復(fù)壓榨輥軸承位的常用方法是刷鍍、鑲嵌軸套、堆焊、熱噴涂、激光融覆等。但這些方式由于現(xiàn)場修復(fù)的局限性，以及后期熱應(yīng)力的問題無法滿足修復(fù)效果，反而極易造成修復(fù)位置處產(chǎn)生變形，甚至裂紋，導(dǎo)致軸的報(bào)廢。

(2)高分子復(fù)合材料修復(fù)

高分子復(fù)合材料2211F是一種用于抗高溫、抗強(qiáng)腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)材料，它具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，能夠很好的緩沖和抵抗機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到的綜合機(jī)械力。并且高分子材料進(jìn)行修復(fù)，可以更好的確保機(jī)件之間的100%面配合，而且材料具有金屬材料不具備的退讓性可以很好地吸收輥體的沖擊力。以前后軸肩作為定位進(jìn)行修復(fù)確保了修復(fù)部位的精度，從而確保修復(fù)后的應(yīng)用效果。

當(dāng)真空壓榨輥使用過程中出現(xiàn)軸承磨損的現(xiàn)象，首先要分析原因所在，再根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案實(shí)施在線修復(fù)，這不但是造紙企業(yè)突發(fā)事件的有效解決手段，而且修復(fù)部件可以滿足數(shù)年乃至更長的使用周期，目前采用的高分子復(fù)合材料修復(fù)方法有效解決了真空壓榨輥軸承磨損的問題。